Plastbrettakassar eru sterkir og endingargóðir og framleiðslustig þeirra er stöðugt að batna.Þau eru nú mikið notuð í léttar vörur.Plastbrettagámar hafa einnig eiginleika mikillar þjöppunarstyrks, góðra togeiginleika, sýru- og basaþol og auðvelt veðrun og hafa unnið hylli meirihluta notenda.Svo veistu hvernig þessi vara er unnin og framleidd?Næst skulum við skoða vinnslu- og mótunarþrep þessarar vöru.
Í fyrsta lagi er efnisvalið.Sem stendur er aðalefnið pólýetýlen og fullunnar vörur úr þessu efni hafa mikla höggþol.Þess vegna geta plastbrettakassar staðist áhrifin af því að setja þunga hluti og hafa einnig góða aðlögunarhæfni í umhverfinu.Jafnvel við lágt hitastig getur það samt haldið góðu ástandi og forðast öldrun og sprungur.Á sama tíma, vegna tiltölulega stöðugra efnafræðilegra eiginleika þess, hefur það einnig framúrskarandi árangur í einangrun.
Næsta skref er að nota mótið til að þjappa.Í augnablikinu er aðalaðferðin að nota moldklemmubúnað fyrir beina þjöppun, sprauta síðan plastefni inn í brettið, hita síðan brettiboxið við háan hita og settu það síðan í mótið.Í þessu ferli þarf að stjórna upphitunarhraðanum, sem venjulega er gert með plastfyllingu.
Síðan er það sprautumótunarferlið.Aðalferlið er að hella efninu í bráðnu ástandi frá hliðinu á moldinni.Eftir það mun það fylla innri filmuna í gegnum hlauparann, fara í gegnum viðeigandi kæliferli og móta það síðan og framkvæma síðan mótun á sniðmátinu.takast á við.Eftir slíka vinnslu er hægt að búa til upphaflega plastbrettaílátið til að auðvelda næsta skref vinnslunnar.
Að lokum er þörf á mótunarvinnslu.Í raunverulegri framleiðslu nota plastbrettagámar að mestu einskiptismótunaraðferð.Vegna þess að mótunarhraði er tiltölulega hratt eru kröfurnar um rekstrarhæfileika starfsmanna tiltölulega strangar.Að auki, eftir að hún hefur myndast, þarf að skoða vöruna til að tryggja gæði fullunnar vöru.
Birtingartími: 26. apríl 2024
